本报讯（记者 李璐璐 杨顺芳）在平均海拔3500米的藏东高原，昌都市正以绿色低碳为笔，书写着“无废城市”建设的高原答卷。
近年来，昌都市坚守生态优先、绿色发展战略，立足独特的资源禀赋与产业基础，在做大做强清洁能源、绿色工业的同时，探索固体废物源头减量、资源化利用与无害化处置的有效路径，已建成1家国家级绿色工厂、5家自治区级绿色工厂，并获批国家绿色工业创新示范区，逐步打造出具有高原特色的“无废城市”样本。
作为全球最大水泥建材企业海螺集团在西藏的首个投资项目，八宿海螺自2018年落地以来，便以“花园式绿色工厂”建设为核心，走出了一条“工业+生态”深度融合的发展之路。
针对高原矿区海拔高、气候寒冷、生态修复难度大的痛点，海螺水泥采用筛土、外购优质土壤、混合牲畜有机肥提升肥力等措施，搭配智能喷淋系统精准调控水分，在矿区成功种植云杉、雪松、果树等苗木5万株，铺设草坪2250平方米，播撒黑麦草、高羊茅、苜蓿草等耐寒草种超13万平方米。如今站在矿区瞭望台远眺，连片绿意覆盖，生产区与居住区的景观绿植错落有致，真正实现了“工厂建在花园里”。
在减污降碳与资源循环利用方面，八宿海螺的探索同样成效显著。
为响应国家“双碳”战略目标，企业建成深冷法富氧燃烧系统，投用后每吨标煤消耗下降3.5千克，每年可节约标煤2625吨；一期2.9兆瓦分布式光伏项目已并网发电，二期5.91兆瓦项目正加速推进，全部建成后每年可提供清洁电能1045万千瓦时。
更值得关注的是，企业创新建设水泥窑协同处置生活垃圾项目，日处理能力达100吨，不仅有效缓解了昌都周边城镇生活垃圾处理压力，还能将垃圾高温燃烧后的残余物作为水泥生产原料，实现“变废为宝”。
目前，分布式光伏与水泥窑余热发电系统年总发电量已超4680万千瓦时，每年可节约标煤5750吨，减少二氧化碳排放4.66万吨，真正实现了经济效益与生态效益的双赢。
清洁生产与智能化升级，进一步为八宿海螺的“无废”建设赋能。企业先后引进跨带分析仪、三维建模、卡调配矿系统，实现高低品位矿石贫富兼采，让矿产资源利用率达到100%，一般工业固体废物也实现100%利用。
同时，投资690万元配置两台国产TR50E纯电动矿车和一台国产CLG856H纯电动装载机，减少燃油消耗与尾气排放；计划投资2456万元建设的全流程智能工厂，目前已建成数字化矿山智能管理、设备管理、供销物流信息管理等系统，未来将实现工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化，进一步提升资源综合利用率。
如果说八宿海螺是“花园式绿色工厂”的标杆，那么华润雪花啤酒（西藏）有限公司则是昌都市“无废工厂”建设的先行者。
这家2004年通过收购原昌都雪源啤酒有限公司成立的企业，累计投资1.2亿元完成技术改造与产能提升，如今啤酒年产能达4万千升，更凭借在固废管理与低碳转型上的突出表现，成为昌都市首个“无废工厂”。
在固体废物源头减量上，雪花啤酒的举措精准而务实。企业引进先进的错流式过滤机，取代传统的纸板式过滤机，不仅让啤酒澄清度与口感显著提升，还彻底消除了过滤纸板这一固体废物的产生源头，每年可减少一般工业固体废物2吨。
针对啤酒生产中大量使用的玻璃瓶，企业建立起完善的回收制度与质量管控体系，从社会回收消费后的玻璃瓶进行清洗、检测、复用，2025年上半年回收瓶使用占比已达62%，累计减少一般工业固体废物4200吨。
此外，通过推行电子签章、线上阅办等无纸化办公模式，厂区内基本实现办公环节“零废纸”，从细节处践行“无废理念”。
规范的固废管理与高效的资源利用，是雪花啤酒“无废工厂”的核心支撑。
企业根据固体废物的性质与危害程度，分类建设固体废物仓库、玻渣堆场、废酵母储池、危险废物仓库等设施，确保各类固废“各归其位”。在资源利用方面，生产产生的酒糟、酵母全部作为饲料资源化利用，玻渣、商标纸则回收作为生产原料，近五年，固体废物累计综合利用量1.4万吨，一般工业固体废物综合利用率超99%；危险废物均委托具备资质的单位处置，近五年安全处置量达5.15吨，处置率100%。
低碳转型同样是雪花啤酒的重要发力点。
企业完成厂区照明、货物运输、锅炉系统的全面改造，照明灯全部更换为荧光灯或LED灯，燃油叉车升级为电叉车，燃煤锅炉替换为液化石油气锅炉，每年可节约标煤600吨；积极参与绿色电力交易，累计购买绿色电力54.5万千瓦时。
一系列举措下，企业碳排放强度持续下降，2025年8月，碳排放强度为69.87千克二氧化碳/千升酒，去年同期为90.09千克二氧化碳/千升酒，同比下降22%，为行业低碳发展提供了“昌都经验”。
从八宿海螺的“花园式绿色工厂”，到雪花啤酒的“无废工厂”，都是昌都市“无废城市”建设的生动缩影。
下一步，昌都市将继续深化绿色低碳发展理念，把“无废理念”贯穿产业环境准入、产业结构优化、企业运营管理的全过程，持续探索高原“无废城市”建设的新路径，让绿色成为藏东高原高质量发展最鲜明的底色。